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咨询项目案例分享
典型客户案例（部分）
数智化制造基地规划
项目背景
- 该集团公司为胶粘材料行业头部企业
- 集团制定了新的发展战略，并将数智化作为企业能力提升的发力点
- 基于不断增涨的成本压力，经过集团运营整合，将其中一个事业部整体搬迁到新的制造基地，以期达到降本增效的目的
- 以新工厂建设为契机，基于整体规划、分步实施原则，融合精益化、自动化、数字化理念和技术，进行新工厂规划
项目输出
- 未来新工厂整体布局
- 未来新工厂详细布局
- 未来新工厂数字化生产物流业务场景
- 详细的自动化、数字化投资计划，包括投入阶段、预期费用、收益等
- 关键工序或节点的仿真验证及优化建议
- 园区及车间三维布局模型和三维动画模拟展示
- 借鉴未来新工厂规划理念，赋能现有工厂
项目收益
- 一线人力同比下降约30%
- 年人均产出增加约80%
- 年单位面积产出增加约40%
数字化新工厂规划
项目背景
- 该公司为非标设备制造厂商，主要生产纸杯机、纸碗机，定制化程度高
- 为满足业务快速发展，需扩大厂房，为此计划建新工厂，整体搬迁
- 企业成长过快，导致管理水平相对薄弱,希望以新工厂建设为契机，基于整体规划、分步实施原则，融合精益化、自动化、数字化理念和技术，进行新工厂规划
项目输出
- 未来新工厂整体布局
- 未来新工厂详细布局
- 未来新工厂数字化生产物流业务场景
- 详细的自动化、数字化投资计划，包括投入阶段、预期费用、收益等
- 关键工序或节点的仿真验证及优化建议
- 园区及车间三维布局模型和三维动画模拟展示
项目收益
- 一线人力同比下降约35%
- 年人均产出增加约75%
- 年单位面积产出增加约80%
智能工厂规划
项目背景
- 该公司为装备制造厂商，主要生产自动升降平台，包括臂车、剪叉系列等
- 为满足业务快速发展，在现有园区预留场地新建工厂，将臂车生产整体搬迁
- 集团将智能制造作为企业未来战略的核心之一，并希望以新工厂建设为契机，提升管理和技术水平
- 集团公司按内部方案进行了厂房建造，但对详细规划方案未能在短期达成统一意见
项目输出
- 基于已建厂房和约束限制进行布局规划
- 未来新工厂详细布局，达成一致
- 未来新工厂数字化生产物流业务场景
- 详细的自动化、数字化投资计划，包括投入阶段、预期费用、收益等
- 关键工序或节点的仿真验证及优化建议
- 车间三维布局模型和三维动画模拟展示
项目收益
- 一线人力同比下降约60%
- 投资减少约40%
- 年单位面积产出增加约70%
工业园区规划评估与优化
项目背景
- 主要生产各种薄膜材料，广泛用于电子电器等行业
- 公司基于业务发展需求，计划在现有园区进行二期厂房施工
- 公司与某设计院一起设计了二期用地的布局图，仍存在较多顾虑
- 同时，公司不希望简单复制现有生产模式，希望借此机会进行管理和技术提升
项目输出
- 基于客户提供的工厂规划设计方案，进行系统化的规划评估，提出改进建议
- 二期新工厂详细布局设计
- 兼顾现有工厂布局进行融合、调整优化
- 详细的园区自动化物流和包装方案，包括三维模型与动画模拟展示
- 园区物流转弯半径仿真
项目收益
- 提高园区面积利用率，增加可利用的面积约2.4万平米
- 节省一线作业员约200人
- 缩短交付周期约40%
新工业园区规划评估与优化
项目背景
- 集团公司为整装卫浴行业头部企业，拟投资建设新工业园区来达成战略目标
- 公司与某设计院一起规划了园区布局图，在园区整体外观上进行了详细设计，在园区生产物流的分析和设计上方面存在不足
- 缺乏详细的车间布局和仓储规划
- 同时，公司希望对现有生产模式进行优化，并在有限的空间里满足产能规划需求
项目输出
- 园区快速评估并给出改进建议
- 数字化工厂详细规划（其中一栋厂房）
- 工厂三维布局模型和三维动画模拟展示
项目收益
- 经过园区快速评估与改进建议，直接节省投资费用约1千多万元
- 经过数字化工厂规划，节省人力约130人，人均产值提升约4倍
- 实现连续流生产，少人化生产运营方式.
精益数字化工厂布局优化
项目背景
- 该工厂主要生产各种检测仪器仪表
- 工厂致力于成为数字化标杆工厂
- 工厂完成了智能立体仓库的规划，并开始进行厂房扩建
- 工厂希望同步开展除立库外的其他区域的流程优化和布局优化
- 新产品即将导入，需要场地
- 需调整供应链策略，降低运营成本
项目输出
- 优化生产流和整个工厂布局
- 优化物流概念，导入物流自动化
- 优化生产线设计，提高生产效率
- 调整外协自制策略，降低成本
- 详细的单元线设计以及纸箱工程模拟
项目收益
- 生产车间面积节省约300m2
- 外协费用减少约1百万人民币/年
- 内部物流成本降低约1百万人民币/年
- 生产效率提升约30%
精益转型培训与精益改善项目辅导
项目背景
- 该集团公司为德资汽车零部件集团公司，在全国各地均有制造基地或办公地点；
- 基于新开发的卓越商业体系，集团公司期望在中国区得到快速全面推行
- 工厂希望通过精益转型培训与精益改善项目辅导，保证交付及时率、提高生产效率、降低人力成本，优化管理流程，提高现场管理水平，提高员工改善意识和能力
项目输出
- 管理层精益意识工作坊及精益生产模拟训练
- 8个典型精益方法和工具的培训
- 15个精益改善项目的设计和实施辅导
项目收益
- 一线人力减少约40人
- 项目收益约5百万人民币/年
- 项目直接参与人数约80人
我们的服务得到客户高度认可
