#1 智能工厂规划
规划智能工厂、迈向智能制造
工厂规划的误区
工厂没有很好的规划
由于事先未做整体规划，或者由于公司发展过快未来得及重新规划，导致新产品引进后，没有预留适当位置布置新设备或产线，只能找空地布置，造成新产品的物流不顺畅，物料配送不方便；同时还可能影响到已有产品的物流，造成物流堵塞、迂回，增加了物流距离，从而增加了在制品存储量，增加了人工或物流设备的投入，现场混乱，员工需要到处找料
没有指定专值人员负责工厂规划或布局设计
企业没有专职工业工程师或相关人员来统一规划、设计和管理工厂的布局，当需要进行布局调整时，没有当前布局的图纸，或者图纸没有得到更新，耽误项目进展。甚至可能发生按照过时的、错误的图纸进行布局设计，给企业带来巨大损失
认为新工厂规划可以完全交给建筑设计院完成
企业期望将新工厂规划完全交给建筑设计院完成，但通常设计院更擅长建筑结构或建筑外观等领域的规划，而不擅长对企业的生产模式、物流模式进行规划和详细设计，导致工厂规划的方案更注重外观和建筑本身，实用性较弱。企业失去了一次很好的机会来进行业务模式的转型升级。
认为工厂规划可以交给智能设备或软件供应商完成
企业还可能把工厂规划完全交给某个智能设备或软件厂商来完成，这些厂商同时也可能是后续的实施方。希望这样既节省设计费用，又能确保方案的可行性。但很多厂商可能并不具备整体规划的能力，导致规划主要依靠单点的经验复制而不是系统的方法论和数据分析；同时，厂商基于自身立场出发，很难做到方案的科学性、客观性、全面性。这就要求企业自身也必须具有很好的规划能力为方案设计提供详细的输入，或者具有很好的评估能力，前期对顾问资质、后期对方案交付物进行系统性、科学性评判。
传统、非专业的工厂规划的结果
工厂规划缺乏前瞻性，建成即落后
企业没有很好地利用新工厂规划的契机进行生产方式升级、企业转型。工厂规划照搬现有的生产模式、仓储物流模式，生产效率没有得到提升，建筑面积成倍增长
由于新工厂建设需要周期，随着时代的发展，生产方式的进步，当新工厂建成时，更先进的生产方式逐步代替了落后的生产方式，造成新工厂建成即落后的局面
工厂规划不系统，造成规划方案难以达成共识
企业在进行工厂规划时，没有采用系统的工厂规划方法论，主要依靠各部门核心成员的想法来拼凑。一方面，工厂规划的结果很难统一、达成共识；另一方面，规划方案中隐藏着较大风险未能及时识别，或者有较大冗余造成工程建筑成本增加，投资成本增加。
由于缺乏专业性的规划，给后续的生产运营带来风险和不便
- 物流不顺畅、存在迂回，增加物流距离
- 车辆转弯半径不合理，车辆难转弯和调头
- 楼层不够高，没有足够的空间安装排风设施或安装设备困难
- 柱距不合理，设备不便布置，造成空间浪费，使用不方便
- 功能区考虑不全，缺乏员工休息区等
- 生产线设计不合理，生产效率低或提升不明显
- 仓储设计不合理，库位过多或过少，或没有合理分配
- 自动化选型不合理，造成投资过高或者不便实施
- 重外观，轻布局，好看不好用
- 工作环境差，没有考虑人机工程，存在安全风险
规划中缺乏知识和经验的积累，缺乏员工参与，员工能力的培养
工厂规划过程应用到大量的专业技术知识、管理科学方法、行业或跨行业经验，是宝贵的财富，由于企业的疏忽，这些内容没有被记载下来，成为企业知识体系的组成部分。
工厂规划时只是个别负责人在讨论，没有充分调动骨干员工参与，使得新的规划重复了旧的问题；并且员工对规划结果未充分理解、后续实施容易产生偏差
在工厂规划过程中，企业不重视员工的能力培养，不重视对规划、设计成果的传承，也为后续工厂规划实施落地造成困扰
专业咨询团队如何进行智能工厂规划？
-系统化的智能工厂规划方法论-
制造精益化
设计未来的生产方式、仓储物流方式，对自动化和数字化提出需求
制造自动化
基于全流程识别自动化改进机会，设计自动化方案
制造数字化
数字化评估与建议，以及基于新的业务需求进行数字化业务设计
精益化布局
按照SLP系统方法进行工厂整体布局规划和详细设计
仿真验证
基于数字孪生技术，进行工厂仿真，并进行迭代优化
动画模拟
进行三维建模和动画制作，模拟和展示规划结果
智能工厂规划方面的咨询服务
新工厂前期策划
工厂选址
- 需求梳理、潜在的工厂选址识别
- 现场考察及谈判、多维度分析及评估
工厂概念布局
- 梳理新工厂定位，规划新工厂运营模式和功能区，形成多版概念布局
- 测算新工厂总面积需求及初步的建筑需求
说明：主要针对拿地之前的规划
智能工厂规划
新工厂整体规划
- 基于三化融合理念的生产、物流规划
- 工厂粗布局规划（功能区块层级）
新工厂详细规划
- 工厂详细布局规划（设备层级）
- 产线设计、车间布局详细设计
- 物流配送模式设计、仓库详细设计
新工厂三维动画模拟与展示
- 三维建模：例如厂房、产品、设备、物料
- 三维动画模拟与展示：例如厂房建筑布局、产线布局及物流动线、生产与物流运行场景
说明：主要针对新拿地、在建或已建厂房的规划
工厂规划评估及优化
工厂规划快速评估
- 基于现场调研和数据分析识别方案中的风险点
- 基于三化融合理念提出改进建议
工厂规划仿真及优化
- 规划方案的理解和仿真建模
- 仿真规划方案以及优化调整方案
已有工厂规划优化
- 生产模式优化、产线设计、车间布局优化
- 物流模式优化、仓储设计
说明：主要针对已有规划方案的新工厂，或老厂房的规划
Why Choose Me
专业咨询团队规划工厂的好处
战略
符合企业发展战略
前瞻性
标杆示范效果，且随时可参观
高效
基于实际需求的、先进的生产方式
拓展性
整体规划、分步实施
易实施
细化实施步骤和投资收益
知识传承
完善的交付物和员工参与